Ligne de machines pour tuyaux Krah de grand diamètre
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Ligne de machines pour tuyaux Krah de grand diamètre

Comrise Machinery se spécialise dans la production de Krah Pipes Machine Line de grand diamètre, une ligne de production d'extrusion de pointe conçue pour la fabrication de tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD) d'un diamètre allant de 300 mm à 4 000 mm. Notre machine utilise le processus d'enroulement en spirale Krah pour créer des tuyaux en PEHD bien adaptés à un large éventail d'applications, telles que les systèmes de drainage, les systèmes d'égouts et d'eaux pluviales et les applications industrielles.

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Description du produit

La ligne de machines Krah Pipes de grand diamètre de haute qualité de Comrise utilise une technologie de pointe pour un contrôle précis de la température et de la vitesse, garantissant l'uniformité et la cohérence du processus de production. Avec des cadences de production allant de 150 à 1 000 kg/h, notre machine peut produire des tuyaux de différentes longueurs et dimensions, en fonction des exigences de nos clients.


Comrise s'engage à fournir à nos clients des produits et services de qualité supérieure, soutenus par une équipe de professionnels expérimentés qui se consacrent à répondre aux besoins de nos clients et à dépasser leurs attentes. La ligne de machines Krah Pipes Comrise de grand diamètre est conçue pour répondre aux normes internationales et est très fiable, efficace et facile à utiliser.



La ligne de machines pour tuyaux Krah de grand diamètre de haute qualité de DN300 mm à DN5000 mm a été développée par Comrise Machinery. Ligne de production en gros de tuyaux Krah de grand diamètre (tuyaux carat), qui est principalement utilisée pour la production de rejets d'eaux usées à pression non interne sur la base d'une technologie allemande entièrement absorbante et basée sur des matières premières nationales et les conditions réelles du marché. Les tuyaux de drainage présentent les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une utilisation facile, d’une rigidité annulaire élevée et d’un poids léger. Fournissez un ensemble complet d'équipements, d'installation, de mise en service, de formation et d'autres services pour la production de tuyaux à paroi structurelle enroulés thermiquement.


La Chine fabrique une ligne de machines de tuyaux Krah de grand diamètre Paramètre

· Diamètre du tuyau:DN/ID 200-DN/ID 3500

· Sortie : 800-1400 kg/h (personnalisé)

· Matière première : PEHD, PP, PP-HM

· Structure murale : PR, VW, OP , CPR

· Norme SN2-SN32 GB/T 19472.2-2004

Rigidité de l'anneau : SN2 à SN32, selon la norme GB\T 19472.2-2004


Quelle est la méthode de connexion électrique thermofusible de la ligne de machines pour tuyaux Krah de grand diamètre ?

Les méthodes de connexion du tuyau d'enroulement (tuyau carat) comprennent la connexion d'étranglement (c'est-à-dire la connexion par anneau en caoutchouc) et la connexion électrique thermofusible.


Connexion thermofusible électrique du tube Carat : une extrémité du tube est une prise avec un fusible électrique intégré, et l'autre extrémité est une prise murale plate.


Pendant la construction, il vous suffit de mettre la prise dans la prise, et le fusible électrique fondra en un seul lorsque l'électricité sera allumée.


Processus de ligne de machine de tuyaux Krah de grand diamètre de haute qualité de méthode de connexion thermofusible électrique


1)Outils de préparation :

Élingue, marqueur, brosse, serviette, courroie en acier (acier inoxydable 304), tendeur, tige de surpression, palan prototype, machine à souder les tuyaux Carat


2) Vérifiez si la douille du tuyau est endommagée et si le fil chauffant est intact ; nettoyez les débris sur la surface de la prise de fusion électrique pour vous assurer que la surface de connexion est propre et sèche et que les tuyaux sont connectés.


3) Installer le prototype de palan


4)soudage sous tension

Soudage : utilisez une machine de soudage électrothermique spéciale pour les tuyaux en carat afin de sélectionner les paramètres d'électrofusion appropriés, puis soudez et serrez par étapes jusqu'à ce que les douilles correspondent complètement.


5) Installez le tendeur, fixez-le avec des boucles en acier et serrez-le avec des pinces.


6) Refroidissement : une fois le soudage terminé, coupez l’alimentation électrique et laissez refroidir naturellement. Aucun refroidissement par eau n'est autorisé. Le temps de refroidissement est supérieur à 20 minutes en été et supérieur à 15 minutes en hiver.


7) Coupez l’alimentation et laissez refroidir. Une fois le refroidissement terminé, retirez la boucle en acier et vérifiez l'état du soudage.



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